１．蝕刻的定義

蝕刻就是用化學方法按一定的深度除去不需要的金屬。蝕刻技術(shù)被廣泛用在裝飾、電路板、精密加工和電子零件加工等領(lǐng)域，近幾年我國用蝕刻方法加工的金屬畫、工藝品和縷空藝術(shù)品。

２．蝕刻技術(shù)的一般過程

（１）蝕刻技術(shù)的分類

A．化學蝕刻

B．電解蝕刻

（２）化學蝕刻的一般工藝流程

預蝕刻→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥

（３）電解蝕刻的一般工藝流程

入櫓→開啟電源→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥

３．化學蝕刻的幾種形式對比及應(yīng)用

（１）靜蝕刻，即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待蝕刻一定深度后取出，水洗，然后進入下道工序。該方法只適用于少量的試驗品或試驗室使用。

（２）動蝕刻

A ．鼓泡式（也稱吹氣式），即把容器內(nèi)的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進行蝕刻。

B ．潑濺式，在一個容器內(nèi)用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進行蝕刻的方法。

C ．噴淋式，用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍，且蝕刻速度和質(zhì)量較為理想。

４．側(cè)蝕及側(cè)蝕系數(shù)

（１）側(cè)蝕的形成過程

蝕刻開始時，金屬板表面被圖形所保護，其余金屬面均和蝕刻液接觸，此時蝕刻垂直向深度進行，如圖1。當金屬表面被蝕刻到一定深度后，裸露的兩側(cè)出現(xiàn)新的金屬面，這時蝕刻液除向垂直方向還向兩側(cè)進行蝕刻，如圖2。隨著蝕刻深度的增加，兩側(cè)金屬面的蝕刻的面積也在加大。開始的部分被蝕刻的時間長，向兩側(cè)蝕刻的深度也大，形成嚴重側(cè)蝕，底部蝕刻時間較短，側(cè)蝕相對輕微，如圖3。圖4是最后的蝕刻結(jié)果。

（２）側(cè)蝕對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

側(cè)蝕能使凸面的圖形（泛指陽圖）線條或網(wǎng)點變細變小，反之使凹圖的線條或網(wǎng)點變粗變大，使圖形變形或尺寸超差，嚴重時使產(chǎn)品報廢，是蝕刻中的大敵。

（３）減小側(cè)蝕的方法

蝕刻過程中產(chǎn)生側(cè)蝕是不可避免的，所以如何將側(cè)蝕降至小值成為各生產(chǎn)廠家的首要目標，其方法主要有以下幾種：

A．選擇高效率的蝕刻液，能使蝕刻液連續(xù)使用、再生，永遠處于好的活躍狀態(tài)。

B ．制定或控制好適于自身產(chǎn)品的蝕刻液的溫度。

C．選擇理想的蝕刻方法，如噴淋式較好，其它方式較差，靜止蝕刻側(cè)蝕大。使用噴淋蝕刻時，上噴和下噴差別較大，應(yīng)選擇下噴，如圖5 所示。這是因為，如果選擇上噴，即噴頭向下，蝕刻應(yīng)噴至板面，蝕刻液停留時間較長，在垂直蝕刻的同時向兩側(cè)蝕刻。而下噴當蝕刻液噴向板面時即刻落下，溶液交換的速度快，永遠有新溶液噴向板面，減少了側(cè)蝕的機會，側(cè)蝕較小。

D ．嚴格控制蝕刻時間。方法是先做首件，選擇出合適的蝕刻時間，一旦達到理想深度即刻取出用水沖洗（若有局部蝕刻不掉，取出清洗后做局部處理）。以后的產(chǎn)品

按此蝕刻時間。

E ．適量加入高分子成膜物質(zhì)作保護劑，這種物質(zhì)要能溶解于水，與金屬要有特定的親和力，蝕刻時可以粘附于金屬的側(cè)壁上。

５．圖形補償?shù)姆椒?/strong>